Procesele principale de fabricație pentru fitinguri metalice pentru țevi
Formare goală
Forjare cu matriță: Folosește oțel rotund sau lingouri de oțel ca materie primă; semifabricatele sunt formate prin intermediul echipamentelor de forjare{0}}motrice. Aceasta este metoda principală de formare pentru îmbinări și fitinguri hidraulice, rezultând o rezistență structurală ridicată.
Turnare sub presiune: Folosit pentru fitinguri din aliaj de zinc; metalul topit umple matrița prin echipamente specializate de turnare. Piesele turnate sub presiune de-înaltă precizie- sunt obținute după etanșare și îndepărtarea excesului de material.
Prelucrare de precizie
Pentru filetare se folosesc echipamente automate de filetare; firele sunt tăiate în 2-3 treceri, cu fire rupte sau lipsă limitate la cel mult 10% din numărul total de fire pentru a asigura precizia.
Zonele critice-cum ar fi suprafețele de etanșare și fantele de conectare-sunt supuse strunjirii și frezării pentru a se asigura că toleranțele de împerechere îndeplinesc cerințele standard.
Tratarea suprafeței
Procesele standard includ galvanizarea, finisarea mată și cromarea; Produsele de ultimă generație-utiliză acoperirea Dacromet sau vopsirea electroforetică, oferind o rezistență la coroziune mult superioară galvanizării standard.
Ansamblu componente de etanșare
Se introduc inele de etanșare din cauciuc sau silicon; unele produse au o structură de etanșare dublă-(inel O-plus etanșare plată) pentru a reduce riscul de scurgere.
